今週の進捗 — 2026/8/17 週

7/31 の要件定義会議（設計・調達・経理・製造・経営の各ご担当者にご参加いただきました）でいただいたご要望を、モックアプリにすべて実装しました。

1. 製造番号（BDI 体系）で「機械 1 台」を追跡できるように

これまでの「製番」はシステム内部の番号にすぎなかったため、「受注番号」に改称 し、あらためて 機械 1 台につき 1 つの製造番号 を持たせました。形式は BD + 年下 2 桁 + 月 2 桁 + 月内連番（例 BD2606-05）です。松浦機械製作所様が 10 台お買い上げなら製造番号は 10 個、という運用に合わせています。

• ユニット枝番の自動採番 — 親番号に対し -01, -02 … と自動で付番します。図面番号は別軸で必ず併記 し、全社共通の図面番号と製造単位の枝番を混同しない設計です。
• 4 分類の作業履歴 — 新設／据付／メンテナンス／クレームを製造番号に紐づけ、「いつ受注して本体を作ったか」「いつメンテしたか」を時系列で追えます。修理系は見積書 No・注文書 No も紐づけられます。
• 労務時間 — 誰が・何時間・どの製造番号にかけたかを記録します。
• 出荷フラグ — 在庫と売上を明確に区別します。

2. 在庫・仕掛かり — バーコードの払い出しが仕掛かり計上の起点

• バーコード は「製造番号 × ユニット × 部品行」で一意に発行し、一度使ったら二度と再利用しません。バーコード 1 個から、どの機械のどのユニットのどの部品かが必ず特定できます。
• 払い出しスキャン = 仕掛かり計上の開始 としました。
• 月末仕掛かり集計 — 材料費＋労務費を製造番号ごとに 1 円単位で集計します。間接部門の労務費配賦にも対応しています。
• なお、単価を後から変更しても 発行済みバーコードの評価単価は変わらない 設計にしています（締めた月の数字が後から動かないようにするためです）。

3. 発注（調達）

発注書をシステムから直接出力（印刷／PDF）できるようにし、入荷検収を通すと棚在庫に反映されます。

4. 部品マスタ

• 品番・部品名の 25 文字制限を撤廃 しました。実際に 28 文字・33 文字のメーカー品番（SGD7S-5R5A00A002000-OY-KE-01 等）で表示崩れがないことを確認しています。
• 手配区分・原価区分の拡張、在庫数（棚在庫／仕掛かり／引当／発注残）の表示にも対応しました。

5. 運用面

変更・削除の前に「本当にいいですか」の確認を挟む仕組みを、全画面共通で入れました。

画面数は 5 → 8 画面に

公開環境（実際にご覧いただいている URL）でも 全画面の表示を確認済み です。

会議で決まっていなかった 5 点 — 仮定を置いたうえで画面に明記

勝手に決めてしまわないよう、以下は仮の実装とし、画面上にもその旨を表示しています。次回デモでご確認ください。

1. 受注番号と製造番号を統合するか — 山本様のお持ち帰り事項のため、今回は改称のみに留めています。
2. 枝番の入れ子 — フラットな連番と仮定しました（-01-01 の可能性も残ります）。
3. 出荷処理の承認フロー — 未実装とし、処理者名の記録のみとしました。
4. 間接労務費の配賦基準 — 「直接原価比で按分」を既定値としました（会計上の一般的な基準であり、会議での決定事項ではありません）。
5. 標準単価 — 部品マスタ上の 1 件の値としました。移動平均や仕入実績単価との関係は未確認です。

→ 製造番号画面 ／ 在庫・仕掛かり画面 ／ 発注画面 ／ 受注部品表画面

8/5（火）に運用打合せを実施しました。経営層・営業・事務経理の皆様にご参加いただき、現場の業務フローに即したご要望を 13 件 いただいています。

いちばん大きな論点 — 「入力した後で直す手段が無い」

いただいたご要望のうち、入力ミスの訂正、単価の訂正、返品・キャンセル、請求書の再発行の 4 件は、すべて同じ穴に落ちていました。現在のシステムは「作ったら追記のみ」で、単価を直す手段が受注ごと作り直すしかありません。

個別に塞ぐと場当たり的な作りになるため、訂正のしくみそのものを先に決める 方針としました。設計の柱は 3 つです。

打合せでは「まずは自由に変更できるようにセットアップして、変更ログが残れば問題ない」という方針をいただいており、承認フローは当面入れません。これは経営層の皆様が「監査で指摘されうる」とご認識のうえでの、意図的なご判断です（コード上にもその旨を明記しています）。将来の課題として社内でご検討いただきます。

いただいた 13 件のご要望と、今回確定した仕様

※ 下表は 設計として確定した内容 です。実装はこれから着手します（実装済みのものは後述の「この 2 週間で反映済みの実装」をご覧ください）。

唯一の宿題 — シリアル番号の採番ルール

「大口品はまとめて 1 本、少数は 1 本ずつ」という判断が本数だけでは説明がつかず（20 本口でも製品種別によっては個体別が必要）、営業様が検査課とご相談のうえ 9/2 に再提示 いただくことになりました。

こちらは待ちで止めず、個体を記録するテーブルと画面は先に作り、採番の書式だけを差し替え可能な形に閉じ込める 方針です。当面は明細ごとの手動チェックで運用でき、ルールが決まればその 1 箇所を差し替えるだけで済みます。あわせて シリアル検索（番号 → 受注・得意先・本数・出荷日）も新設し、トレーサビリティの本来目的を満たします。

この 2 週間で反映済みの実装

打合せ前後で、以下は実装・反映が完了しています。

• グラフの共通化と拡充 — Y 軸の目盛、前期比の増減マーカー（▲／▼）を追加し、締日別の集計表（売掛・買掛）にもグラフを表示するようにしました。
• 売上分析のバグ修正 — 受注が 0 件の週が推移グラフから抜け落ち、時間軸がずれる不具合を修正しました（実データで 2026/7/13 週が消えていました）。
• 受注一覧の改善 — 得意先の列と絞り込みを追加し、状態と得意先を組み合わせて絞り込めない不具合も直しました。
• 経理の皆様に売上分析を開放 — 閲覧権限を追加しました。
• 表示崩れの修正 — 台帳・在庫・請求・品目の 4 画面で、画面幅が狭いときにページ全体が横スクロールしてしまう問題を解消しました。

手書き仕入台帳のデジタル化

読み取り済みの 10 冊・約 555 行 に変更はありません。締め行の「仕入金額計」と明細合計が一致しない区切りについては、引き続きお客様側でのご確認をお待ちしています。差引残高は締めの数字と一致しているため、読み取り自体の大きな誤りではなく、前ページからの繰越や余白の検算メモの誤認識が原因と見ています。

次回打合せ — 9/2（水）9:00、検査課（岩室様）も同席予定

→ 手書き仕入台帳のデジタル化（説明資料）

前回、実機手配にあたって「パソコン（頭脳）はどれがよいか」というご質問に コンテック CPS-BXC200-W10M02P05 をご推奨していました。その後、この機種の 納期が約 4 ヶ月 かかることが判明したため、代替機種を再調査しました。

短納期の WAGO 製は、AI の画像判断には力不足

納期 1〜1.5 ヶ月の WAGO 752-9401 を検討しましたが、AI が画像から部品を見分ける計算に必要な命令（AVX2）に対応していません。メモリや保存容量は足りているものの、この 1 点のせいで判断速度が最新機種の 数分の 1 から十数分の 1 まで落ちます。コンベア上を流れてくる部品をその場で判断する用途には向かないため、不採用としました。OS も Windows から Linux に変わるため、カメラやロボットのソフトの載せ替え検証も追加で必要になります。

新しいご推奨 — アドバンテック QIPC-320

拡張性を重視される場合は同シリーズの QIPC-220（PCIe スロットあり）、完全ファンレスをご希望の場合は Neousys POC-500（約 18〜20 万円）も選択肢になります。

カメラは変更なし

カメラは前回ご案内のとおり、選定・発注済みのもので問題ありません。

解説ページも「カメラはこのままで OK、パソコンは型番を変更します」という内容に更新し、判断スピードの違いを図で示す比較や、他に検討した候補との比較表を追加しました。

→ 部品の仕分けロボット — カメラとパソコン、これで大丈夫？（かんたん解説）

全 17 ページの引継ぎ資料は 7 月末で完成しており、この 2 週間で新たな更新はありません。

前回ご報告したとおり、この資料は 「システム（AS/400）に書かれていること」を復元したもの です。見積書の発行、請求書・支払案内書の最終的な整形、取引先との EDI データの処理、材料・金型の管理などは、オフコンの管理対象外で Excel 側に閉じています。そのため、システム化に進むには 「今、実際に誰が何をどの順番でやっているか」 を別途とらえる必要があります。

次の打ち手（変更なし）

• 8 月中に業務ヒアリングを実施 — 未解明事項は約 130 問を 44 項目に整理したヒアリングシートにまとめてあり、これを土台に進めます。
• メール分析の検討 — ご担当者が日々やり取りしているメールから、聞き取りだけでは出てこない例外処理や取引先ごとの慣習を拾えないか検討しています。

→ 板倉製作所 業務引継ぎ資料