2026-04-28
ワールドシステム / クリエイト・エンジニアリング インタビュー
2026 年 4 月 28 日に、生産管理アプリ導入の参考事例として「ワールドシステム」「クリエイト・エンジニアリング」両社にインタビューを実施。両社とも個別受注生産の中小製造業だが、製品形態・既存システム・データ構造が大きく異なり、共通要件と新規要件の両方が抽出できた。
企業プロファイルと所見
ワールドシステム
受注生産 (案件主導)装置メーカー寄りのエンジニアリング受注生産。マザック等の工作機械商社経由で大手ユーザー (例: サントリー) 向けの設備を一品ごとに設計・製造。商社 → 自社 → エンドユーザーの三層構造。営業 / 設計 / 調達 / 製造 / 総務 の少人数体制 (10 名強)。
既存システムと痛み
- !中核は Excel + 共有フォルダ。テクノワ系の既存パッケージは「使いこなせなかった」。
- !「交番 (こうばん)」= 案件番号 を起点に全資料を整理。見積番号と交番番号は同一。
- !引き合い・案件は「調達決定」Excel で全交番を連番管理。色塗りで受注/未受注を識別。
- !購買: FAX・メール手作業、3 社相見積もり。価格交渉履歴は残らず決定金額のみ記録。
- !工数管理: 作業者が手書き日報 30 分単位 → 総務が Excel 手入力で集計。
- !原価: 月次・請求書ベースで 1 ヶ月遅れ。発注時点の原価が見えず予算超過に気付けない。
- !在庫管理システム無し。予備品・余り材・客先支給が棚に置きっぱなし。
- !図面 PDF が大量に蓄積。キーワード検索不可で過去案件流用が属人化。
業務ルール / 制約
- ・発注承認権限は営業担当 (購買責任者ではない)。NG なら突き返し→再交渉ループ。
- ・売上計上後は同交番への発注ロック。追加分は枝番 (連番) 交番で起票。
- ・不具合対応は赤伝交番で起票し製造原価→販管費 (サービス費) に振替。
- ・発注時点で原価を立てる運用にしたい (現状は受入後)。
- ・在庫の 3 パターン: ①大量発注の単価メリット ②余材 ③客先支給。
新規要件
- +全交番横断の大日程表 (リソース負荷ビュー)。
- +スキルマップ (ロボットティーチング・電気運転・最終調整)。
- +AI 図面検索 (キャディ風) — 過去 PDF を OCR キーワード化。
- +AI メール解析 — 全社メールからタスク・スケジュール自動振分。
- +オンライン購買サイト (ミスミ等) との API 連携。
クリエイト・エンジニアリング
カタログ販売 (機種マスタ駆動)製品マスタ駆動の量産 + カスタムオプション型の装置メーカー。新設機 (例: 130F 機種)・据付・修理・部品交換のミックス事業。装置をモデル単位で持ち、延長ホッパー等のカスタムパーツが乗る。営業 / 設計 / 技術 / 製造 / 組立 / 品証 / 調達 を抱える。
既存システムと痛み
- !テックス (TechS) という中小製造業向け生産管理パッケージを使用中。
- !ただしテックスは BOM 展開・引き当て・発注書発行・在庫減算・棚管理 くらいしか使われていない。
- !見積は完全に Excel。製品マスタとは未連携。退職者作の重い Excel を継続利用。
- !原価率は新設で定価 × 0.42 だが単価は半年前のまま。
- !修理見積は写真→形式/世代特定→ BOM 横断で部品探し。完全に山本さん属人化。
- !工数把握はほぼ手集計なし。物件別原価は会社全体人件費を台数按分。
- !部品マスタ登録は山本→永井の二段ハンドオフ。1 機種で約 400 部品。
- !納品書・請求書はテックス外の Excel で作成・郵送/メール。
業務ルール / 制約
- ・部品の発注分類は 3 階層: 標準 / 準標準 / 都度発注 (特注)。
- ・製品 (機種) 選択 → 親 BOM 子 BOM 自動展開。差分は 5% 程度。
- ・在庫運用: 標準品は安全在庫を持ち、リードタイム実動 15 日。
- ・メーカー直は商社を介さないと買えない (商社経由が前提)。
- ・BDI ナンバー (製造番号) で 1 台ごと付番、修理時の同一筐体履歴照会に使用。
新規要件
- +製品マスタ (機種カタログ) + オプション駆動の見積。
- +世代 (I/G シリーズ) による部材差分マスタ (4 世代分の時系列バージョニング)。
- +連動部品 (セット交換) マスタ — 山本さんの暗黙知をシステム化。
- +ロット縛り×単価ステップ (5→15 個で単価下落) を踏まえた発注最適化。
- +据付・試運転原価 (距離計算、車両単価、人工原価 3500 円/客先単価 6500 円)。
- +修理依頼の写真→形式特定→ BOM 逆引きフロー。
横断分析
両社で共通するテーマ
- ・Excel 依存からの脱却 (見積・原価・工数・請求が Excel 散在)。
- ・見積・受注・発注・原価・売上を一本の交番 (/BDI/ 製番) で串刺し。
- ・発注承認ワークフロー (営業 / 社長承認、突き返し・再交渉ループ)。
- ・発注時点で原価を立てる (受入後ではなく PO 発行時に予算消化)。
- ・工数入力をバーコード / QR / スマホで作業者が直入力。
- ・AI による図面・メール・契約・写真解析。
- ・連結会計を見据えた数字統合 (銀行融資コミット)。
- ・棚・物理在庫の管理 (余材・予備品・客先支給)。
タマリ (柳瀬) と共通する 製造業 PMS の標準テーマ
- ・見積→受注→設計→購買→製造→検査→出荷→請求 の基本フロー。
- ・BOM (製作品リスト / 購入品リスト)、ユニット番号、親子部品階層。
- ・3 社相見積もり、仕入先・メーカーの分離、商社経由の発注。
- ・原価集計 (購入仕入 + 社内工数 + 外注工数)、月次原価表。
- ・受入検査、立ち会い検査、納品書突合、不要票による在庫戻し。
- ・余材を「在庫交番」へ振替する運用要件。
新規アグリゲート / 概念 (現 PMS DDD 未カバー)
- 1.Equipment Catalog / Product Master (機種マスタ) — クリエイト型の量産 + オプション販売。
- 2.Machine Serial / 製造番号 (BDI ナンバー) — 1 筐体単位の長期トレース。
- 3.Service Order / 不具合交番 (赤伝) — 製造原価ではなくサービス費 (販管費) に振替。
- 4.Sub-order / 枝番交番 — 売上計上済み交番に追加発注するための隔離アグリゲート。
- 5.Procurement Approval Policy — 営業承認・差戻しループのロールベース承認設定。
- 6.Inventory Reservation / 在庫交番振替 — 余材・予備品・客先支給品の振替イベント。
- 7.Skill Matrix / Capability — 作業者×スキル、同時実行可能本数の制約。
- 8.Capacity Calendar (大日程) — 全交番横断の負荷ビュー。
- 9.Engineering Document Library — 図面 PDF + OCR / キーワード検索。
- 10.Generation / Revision — 製品の世代差 (BOM の時系列バージョニング)。
- 11.Linked Parts Set (連動部品) — 部品マスタの相互依存。
- 12.Repair Request from Photo — 写真添付→形式特定→ BOM 逆引き。
- 13.Installation / Commissioning — 据付・試運転を独立工程として持つ。
- 14.Vendor Tier / Source Type — メーカー (製造) と商社 (発注先) の分離。
- 15.Procurement Classification — 標準 / 準標準 / 都度発注 の 3 階層分類。
- 16.Approval Workflow with Send-back — 差戻し回数・コメントを残す承認。
- 17.Bookkeeping Bridge (販管費振替) — 製造原価から販管費への勘定切替。
次のアクション
- →現 PMS DDD に新規アグリゲート 17 件を追記し、タマリ実装との差分を整理。
- →競合 TECHS の機能網羅範囲と比較し、自社新 PMS のスコープを確定 (TECHS 解説)。
- →ワールド / クリエイトそれぞれの instance ドキュメントを更新し、初期データ移行スコープを定義。