0. 板倉製作所の業務全体像

板倉製作所という会社が「何を作り、どうお金を稼いでいるか」を、実際のシステム（AS/400・Excel資産）を根拠に説明する、この資料群の入口ページ。まずここを読めば、他の15ページがそれぞれ全体のどこを担当しているかが分かる。

1. この資料について

1.1 なぜこの資料が作られたか

板倉製作所のオフコン（AS/400 生産管理システム）は長年にわたって運用・改修されてきたが、 「どの業務がどう動いているか」という全体像は、実務の中心にいる特定の担当者の頭の中にしか 無い状態になっていた。担当者が不在になれば、日常のちょっとしたトラブル対応すらできる人が いなくなる——この 属人化 のリスクを解消するため、2026年7月17日の打ち合わせで 「業務フローを可視化し、資料としてまとめた上で、システムと業務の責任を各部署に分割していく」 という方針が決定した。個人の記憶に頼るのではなく、ソースコードそのものに書かれている 業務ロジックをAIが読み解いて資料化すれば、担当者の異動や退職があっても業務知識が失われない ——というのが、この資料群の一貫した狙いである。

1.2 対象読者

次の3種類の読者を想定している。

• 新人 — 板倉製作所の生産管理システムに初めて触れる人。まずこのページから読み始める。
• 引き継ぎ担当者 — 特定の業務を他の人から引き継ぐ立場の人。自分の担当範囲のページを重点的に読む。
• 各部署の代表者 — システム入れ替えに関わる部署代表として、自部署に関係するシステムの全体像を把握したい人。

1.3 どうやって作られたか — 3つの素材から1つの資料へ

この資料は、「担当者に聞いた話」ではなく「システムに書かれている事実」を 一次情報としている。素材は3系統あり、それぞれ別の方法で読み解いたうえで突き合わせ、 1つの業務フロー資料に再構成した。

それぞれの素材が担った役割は次の通り。

最後に ①②③ を突き合わせて業務の流れ順に再構成したのがこの資料群である。 3つの素材が食い違う箇所は隠さず「実データとの食い違い」として明示し、どの素材からも 分からなかったことは「14. ヒアリングシート」に質問として 集約した。つまりこの資料はコードが語る建前・Excelが語る現場・データが語る実績の 三面照合でできている。

1.4 読み方ガイド

全ページで共通のパーツを使っている。初めて見る記号の意味は以下の通り。

2. 板倉製作所のビジネス

板倉製作所（Itakura Seisakusho）は、プレス加工・組立を中心とする自動車部品メーカーである。 金属の板（材料）を型で打ち抜き・絞り込んでプレス部品を作り、必要に応じて複数の部品を組み合わせて 完成品に組み立て、自動車メーカー系の得意先へ納品している。

2.1 得意先 — 誰に部品を納めているか

システムのソースコード上で実名が確認できる得意先は、次の3社である。いずれも得意先ごとに専用の 受注・生産指示ロジック（EDI取込、正式伝票処理、品番変換）が個別に作り込まれており、これが このシステムの複雑さの主因のひとつになっている。

得意先コードの詳しい割り当てや、他のコード体系については「1. マスタとコード体系」で扱う。

2.2 プレス・組付部品というモノづくり

板倉製作所が扱う品番には、大きく2つの階層がある。得意先に納める完成品を表す 「受注品番」と、それを構成する個々のプレス部品を表す「部品品番」である。部品品番マスタ （bhmp）が材質・板厚・展開周長・板取区分といったプレス板金部品ならではの項目を 持っていることからも、プレス加工が事業の中心であることが分かる。完成品によっては、複数の部品品番を 組み合わせて仕上げる「組付」工程を経て、初めて得意先に納品できる形になる。

2.3 かんばん・EDI取引の世界

板倉製作所の得意先は、いずれもトヨタ生産方式の流れを汲む自動車部品業界の企業であり、注文の受け方も その世界観に合わせて作り込まれている。

• かんばん方式 — 得意先から届く「かんばん」票にもとづき、必要な数だけを繰り返し生産・供給する。社内かんばんマスタ（kbmp）が入り数などの設定を持つ。
• 内示 — 確定注文の前に、得意先から「来月はだいたいこれくらい必要」という見込み数量が送られてくる。標準在庫マスタが当月・翌月・翌々月の内示数を持つ。
• EDI（電子データ交換） — デンソー機工とは、メールで届く固定長データファイル（DNKデータ）を自動的に取り込み、社内の受注データへ変換・反映する専用パイプラインがある。

かんばん・内示・EDIによる反復入力の実務は「3. 受注」で詳しく扱う。

2.4 数字で見る板倉製作所

2026年7月に投入された7年分のAS/400実データ（51テーブル・約587,000行）から、板倉製作所の 業務規模がうかがえる数字を抜粋する。

3. 2つのお金の流れ

板倉製作所の業務は、大きく2本のお金の流れで成り立っている。売る側の流れ（得意先から 注文を受けて、モノを作り、届けて、代金を受け取るまで）と、買う側の流れ（外部に加工を 発注し、受け入れて、代金を支払うまで）である。この2本の流れが、このあとの「4. システムの地図」 で説明する11＋1個のサブシステムの並びにそのまま対応している。

3.1 売る側の流れ（受注→生産→出荷→売上・請求→入金）

3.2 買う側の流れ（発注→受入→支払）

この2本の流れの裏側では、どちらも「1. マスタとコード体系」で扱うマスタ（得意先・仕入先・ 品番・工程・単価などの基礎データ）を共通の土台として参照している。マスタが整備されていなければ、 どちらの流れも動かない。

3.3 ある注文の旅 — かんばんが届いてから入金まで

この2本の流れが実際にどうつながるかを、ひとつの号口部品の注文で具体的にたどってみる。

1. かんばん・内示が届く
   得意先（例：アイシン）から、量産中の部品についてかんばん票・内示数量が届く。すでに品番・単価は 登録済みなので「1. マスタ」「2. 見積・製品単価」のセットアップは完了している前提。
2. 受注データに記録
   号口の反復入力パターンで、かんばん・内示の内容が受注データ（JUDP）へ記録される。 詳細は「3. 受注」。
3. 作業指示数を計算し、現場に指示
   標準在庫や生産計画をもとに「何を・いくつ作るか」が計算され、作業指示書・かんばんが現場に 発行される。詳細は「5. 号口生産・組付」。
4. 完成・出来高報告、在庫へ反映
   現場での加工・組付が終わると完成入力が行われ、完成品・部品の在庫数が更新される。
5. 出荷
   完成品が得意先へ出荷される。出荷実績（納入日・納入数・伝票№）が受注データに記録され、 在庫が出荷分だけ減算される。詳細は「7. 出荷」。
6. 売上計上・請求書発行
   出荷実績の打切区分が「確定」になった行が、その月の売上として計上され、請求書が発行される。 詳細は「9. 売上・請求・支払・経理」。
7. 入金
   得意先からの入金があり、代金回収が完了する（このあたりの消込処理はMENUR1経理管理サブシステムの 未解明事項が多い領域。詳しくは「9. 売上・請求・支払・経理」参照）。

同じ注文の裏側では、もし外注部品を含んでいれば「外製発注→受入→支払明細→支払」という 買う側の流れも並行して動いている（「8. 外製・仕入」参照）。

4. システムの地図

4.1 11＋1個のサブシステム

板倉製作所のオフコン（AS/400）にはメインメニューMENU00があり、そこから サブシステムに分岐する。可視メニューに載っているのは11個、加えて隠しメニュー1個 （MENUR1）がある。

4.2 AS/400とExcelの二層構造

オフコン本体の外側に、Excel/VBAマクロで実装された補助業務群が多数ある。これは板倉製作所の システム全体を理解する上で欠かせない、もうひとつの重要な見取り図である。

Excel/VBA層は「オフコンのデータをPCへ引っ張り出して整形・印刷・配信する」という一貫した役割を 持ち、AS/400側のCLプログラムからBAT0xxx.XLSMという命名規則で起動される。 各ページの中でAS/400とExcel/VBAの バッジを見比べれば、どの工程がオフコンの中で完結し、どの工程がExcelに出ているかが一目で分かる。

5. 登場人物・部署

システムのコメントやエラーメッセージ、履歴注記から確認できる実在の部署・役割は次の通り。

部署の全体像は完全には復元できていない推測。総務課・工機課・ 試作課・製造課・営業以外にも経理課や購買課に相当する実務があるはずだが、部署名としての直接的な コメントはソース上に見つかっていない。

6. ページガイド（読む順番の案内）

この資料は全16ページで構成される。新人はまず0（このページ）→3（受注）→5（号口生産・組付） →7（出荷）→9（売上・請求・支払・経理）という「背骨」を通しで読むと、お金が回る一番太い流れが つかめる。その後、必要に応じて残りのページで肉付けしていくとよい。